高導(dǎo)熱率球形氧化鋁 導(dǎo)熱填料
高導(dǎo)熱率球形氧化鋁產(chǎn)品特點(diǎn)
u 高alpha相含量、高晶體高導(dǎo)熱系數(shù)；
u 球形率≥95%，可高體積份數(shù)填充；
u 高純度，低鈉離子含量，高穩(wěn)定性；
SNAL系列球形氧化鋁(低鈉系列) CAS:1344-28-1
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規(guī)格spec |
GAL-10 |
GAL-20 |
GAL-50 |
GAL-70 |
GAL-90 |
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含量Purity |
Al2O3 |
% |
≥99.85 |
≥99.85 |
≥99.85 |
≥99.85 |
≥99.85 |
|
α晶體含量 Alpha crystal contents※ |
% |
≥99.0 |
≥99.0 |
≥99.0 |
≥99.0 |
≥99.0 |
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平均粒徑(D50) Mean Particle Size(D50) |
μm |
10 |
22 |
50 |
70 |
90 |
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BET比表面積 BET Specific Surface Area |
m2/g |
0.3 |
0.2 |
0.15 |
0.1 |
0.1 |
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雜質(zhì) Impurity |
Na2O |
% |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
|
CaO |
% |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
|
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SiO2 |
% |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
|
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Fe2O3 |
% |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
<0.02 |
|
|
PH值PH Value |
- |
7.0±1 |
7.0±1 |
7.0±1 |
7.0±1 |
7.0±1 |
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|
電導(dǎo)率Electric Conductivity |
μS/cm |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
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|
比重Specific Gravity |
g/cm3 |
3.9 |
3.9 |
3.9 |
3.9 |
3.9 |
|
|
導(dǎo)熱系數(shù)Thermal Conductivity |
W/m·k |
≈30 |
≈30 |
≈30 |
≈30 |
≈30 |
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包裝Packing |
紙塑復(fù)合袋 |
25kg |
25kg |
25kg |
25kg |
25kg |
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※ Alumina аlpha crystal contents was tested by X ray diffracmeter.
高導(dǎo)熱率球形氧化鋁應(yīng)用領(lǐng)域
u 導(dǎo)熱相變材料，柔性CCL等；
u 環(huán)氧塑封料、環(huán)氧澆注料填充劑、導(dǎo)熱鋁基板等；
u 導(dǎo)熱硅膠墊，導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱灌封膠、導(dǎo)熱膠泥、導(dǎo)熱雙面膠等；
高導(dǎo)熱率球形氧化鋁SEM掃描電鏡
高導(dǎo)熱率球形氧化鋁優(yōu)點(diǎn)：填充量大，在液體硅膠中，球形氧化鋁*大可添加到600~800份，所得制品導(dǎo)熱率高。
提高導(dǎo)熱性能的途徑
（1）開發(fā)新型導(dǎo)熱材料
如利用納米顆粒填充，導(dǎo)熱系數(shù)可增加不少，尤其是某些共價(jià)鍵型材料變?yōu)榻饘冁I型材料，導(dǎo)熱性能急劇升高。
（2）填料粒子表面改性處理
樹脂和導(dǎo)熱填料界面對塑料導(dǎo)熱性能有重要影響，所以導(dǎo)熱填料表面的潤濕程度影響著導(dǎo)熱填料在基體中的分散情況，基體與填料粒子的粘結(jié)程度及二者界面的熱障。
（3）成型工藝條件選擇及優(yōu)化
導(dǎo)熱填料與塑料的復(fù)合方式及成型過程中溫度、壓力、填料及各種助劑的加料順序等對導(dǎo)熱性能有明顯影響。多種粒徑導(dǎo)熱填料混合填充時(shí)，填料的搭配對提高導(dǎo)熱性能和降低粘度有明顯影響，導(dǎo)熱填料不同粒徑分布變化時(shí)，體系導(dǎo)熱性能和粘度發(fā)生規(guī)律性變化，當(dāng)粒徑分布適當(dāng)時(shí)可同時(shí)得到*高導(dǎo)熱系數(shù)和*低粘度的混合體系。
